ROMA (ITALPRESS) – Grazie a un nuovo processo di produzione messo a punto da Nissan, un materiale utilizzato per aeroplani, razzi e auto sportive puo’ trovare applicazione nelle vetture di massa. Il nuovo processo accelera lo sviluppo di parti di automobili in plastica rinforzata con fibra di carbonio o CFRP. Leggero ma estremamente resistente, questo materiale puo’ essere utilizzato per realizzare auto piu’ sicure e piu’ efficienti nei consumi. Impiegato nelle parti alte della carrozzeria, permette inoltre di abbassare il centro di gravita’ di un’auto, rendendola piu’ agile e divertente da guidare. Nissan intende produrre in serie parti in CFRP, da impiegare in piu’ vetture della gamma. Rispetto ai metodi convenzionali, i tempi di sviluppo dei componenti si ridurrebbero della meta’ e i tempi per lo stampaggio di circa l’80%. I vantaggi della fibra di carbonio sono noti da tempo, ma il suo costo elevato e la difficolta’ di modellare le parti in CFRP hanno finora ostacolato la produzione di massa. Nissan ha messo a punto un nuovo approccio all’attuale metodo di produzione, noto come stampaggio a trasferimento di resina a compressione, nel quale la fibra di carbonio e’ preformata e inserita in uno stampo, mantenendo un piccolo spazio tra fibra e stampo superiore, nel quale viene poi iniettata la resina e lasciata indurire. Gli ingegneri di Nissan hanno sviluppato tecniche per simulare accuratamente la permeabilita’ della resina nella fibra di carbonio, utilizzando un sensore di temperatura interno e visualizzando il comportamento del flusso di resina attraverso uno stampo trasparente. Grazie a tale simulazione si e’ ottenuto un prodotto stampato di alta qualita’ con tempi di sviluppo piu’ brevi. (ITALPRESS). tvi/com 03-Set-20 16:03